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製作事例(Atelier)

(有)こだま製作所が手掛けた事例をご紹介します。
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ヨットのリーフ用のフックです。
寸法確認はスケール測定、形状スケッチ画で製作しました。





材質はSUS304 ムク(塊)で製作すると製作費がアップしてしまうので
あえて板厚5mmのステンレス板、必要形状にトリミングして
3枚重ねてティグ溶接で接合しています。

仕上げは溶接による焼け除去で十分ですので
酸洗いで処理しています。

製作数1個
ヨット船外機のUP・DOWNユニットえおぶら下げる
アームの製作を行いました。



素材はSUS304(ステンレス)t2.0×φ25パイプ。
製作方法は 
1)取り付け位置の確認
  メジャー(寸法測定品)測定、スケッチ(イメージ図に寸法記入)
※今回はデジカメ撮影後、A4プリントアウトに
 マジックで直接手書きでアームのイメージ形状を書いてみました。
 (結構、イメージを具体的に出来ます)



2)見積もり
3)ご注文



製作工程
1)寸法測定・出図(CAD)
2)パイプ曲げ加工:パイプベンダー
3)パイプ寸法切断:ライトカッター
4)パイプ端面座金溶接:TIG溶接
5)仕上げ:グラインダー→バフ研磨鏡面(400番)仕上げ

スライダーアシストプレートの製作依頼

メインスライダーのマストアシスト板の作成依頼がありました。
作りたいモノを伝えて頂く手段としては
画像のようにスケッチに寸法を入れていただければ十分です。



後は、ご相談窓口より、ご要望とコスト配慮した
製作上のご提案等を行い、ご注文(手書きでOK)を頂いければ
即座に製作に取り掛かります。

製作工程
1)材料入手(在庫が場合は必要なし)
 SUS304 2B t1.5
2)レーザー加工(外形)
3)曲げ加工
4)皿もみ
(皿ねじの頭をプレートの面あわせにするためのザグリ)
5)梱包・発送

製作数:2個

プレート取り付け参考画像
(上記製作品とは異なります)


取り付け前
             ↓


マスト装着後
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